Technologie spatiale

Comment sommes-nous arrivés dans l’espace en premier lieu ?

Le fondateur et ancien PDG de notre entreprise, György Oláh, a commencé à établir des contacts étroits avec les centres de recherche en science des matériaux et en recherche spatiale en Hongrie il y a quelques décennies. Heureusement, ces contacts ont débouché sur des collaborations fructueuses jusqu’à ce jour. Nous avons toujours considéré les instituts de recherche comme des lieux magiques. Nous avons toujours considéré les instituts de recherche comme des lieux magiques, où, au fond du laboratoire, dans ses petits coins et recoins cachés, il y a toujours quelques personnes qui préparent un truc sournois. Ils ont toujours une idée pour un nouveau projet de recherche, et ils ont besoin des outils pour le réaliser. C’est là que nous intervenons.
Notre toute première demande concernait la production d’une capsule utilisée pour une expérience sur la station spatiale internationale. Dans le cadre du projet FOCUS, nous avons fabriqué des capsules pour des expériences en science des matériaux.

Les entreprises aérospatiales nationales se sont donné le scoop.

Plus tard, Admatis Ltd. nous a également demandé d’être leur fournisseur pour la production de composants spatiaux qu’ils avaient conçus et qui ont été lancés dans l’espace en tant que pièces usinées de précision pour les satellites SENTINEL 1 et 2. Dans le cadre de ce projet de R&D, nous avons développé la technologie de fabrication permettant de produire des pièces usinées de précision à partir de matériaux extrêmement résistants, avec un poids scandaleusement faible et des parois fines. Dans ce projet commun, nous leur avons démontré que notre entreprise est capable de produire la qualité de pièces qu’exige l’industrie spatiale.
Nous avons produit plusieurs chambres à vide et simulateurs spatiaux qui sont utilisés pour les tests de cuisson. Au cours d’un test d’étuvage, des températures élevées et le vide sont utilisés pour éliminer les composés volatils et les impuretés des matériaux.

La constellation idéale pour nous est la série unique ou moyenne

Tous les équipements, installations, connaissances et opérations de notre entreprise sont optimisés pour la production sur mesure et en moyenne série. Cela signifie que nous pouvons fabriquer jusqu’à 1 pièce à partir d’un seul type de pièce. Cela signifie que nous pouvons traiter en toute sécurité des séries moyennes, jusqu’à 2 à 3 000 pièces par an.
Pour produire de plus grandes quantités que cela, il faut des machines d’un tout autre calibre et des processus différents. Nous n’en disposons pas et nous ne faisons donc pas de gros volumes. Notre plus grande expérience est dans la production moyenne et unique. C’est notre grande force.

Tester l’âme de tout

Aucune machine vraiment spéciale n’est nécessaire pour fabriquer les pièces de l’industrie spatiale. Ici, il faut être très, très doué pour la technologie. Pour respecter les tolérances les plus strictes, nous utilisons aussi régulièrement une machine à mesurer 3D qui peut mesurer les pièces avec une précision de l’ordre du micron.
Dans le même temps, nous sommes engagés dans une démarche d’amélioration continue. Nous sommes en contact personnel hebdomadaire avec notre partenaire fournisseur d’outils, avec lequel nous testons constamment de nouveaux développements. C’est une aide précieuse pour nous, car cela nous permet de rester au fait des évolutions technologiques. Nous accordons la priorité à ce domaine, car les innovations peuvent nous faire gagner beaucoup de temps en production, ce qui augmente notre efficacité.

Qui sont les personnes qui se cachent derrière les machines ?

Nos collègues sont généralement avec nous depuis 5 à 10 ans, mais le noyau dur professionnel est avec nous depuis le début, depuis plus de 25 ans. Nous sommes une véritable entreprise familiale et nous sommes très fiers que deux de nos ingénieurs en mécanique détiennent des brevets protégés au niveau international.
Chez Goodwill, nous faisons très attention à ne travailler qu’avec des professionnels bien formés et nous attendons des nouvelles recrues qu’elles aient au moins 4 à 5 ans d’expérience dans la fabrication. Nous pensons que ce sont les compétences humaines et le travail acharné qui nous apportent le succès année après année. C’est également la raison pour laquelle nous avons créé des milliers de pièces usinées et produit 2 000 pièces aérospatiales au cours des 5 dernières années seulement.

C’est comme ça que les machines sont bien huilées

Notre réseau de fournisseurs est axé sur des partenariats stratégiques. Nous travaillons avec la plupart d’entre eux depuis des années. Il est essentiel de savoir que, quoi qu’il arrive, nos fournisseurs respecteront toujours la qualité et les délais que nous représentons auprès de nos clients.
De nos jours, il reste malheureusement très peu de temps pour la production de pièces usinées après la conception. Seule une machine bien rodée et bien huilée peut y faire face. Heureusement, nos clients fidèles savent déjà que nous en disposons et c’est pourquoi ils nous accordent leur confiance pour des projets à court terme.
Nous ne vendons pas n’importe quoi. Si nous voyons que nous ne pouvons pas faire quelque chose dans les délais demandés, nous vous le dirons franchement lorsque nous vous ferons un devis et nous vous dirons quand nous serons sûrs de pouvoir nous engager sur le projet.

Nous sommes coincés ici pour toujours, en apesanteur.

Au fil des ans, nous avons pris goût à ce domaine, car il nous offre des défis professionnels que nous aimons relever. C’est pourquoi nous aimons également participer à des conférences professionnelles et à des événements internationaux. Nous avons exposé au MIDEST à Paris en 2018 et à Lyon en 2019, et nous avons également participé à MACH TECH en République tchèque. Toujours en 2019, nous étions représentés à la journée professionnelle de l’Agence spatiale internationale (ESA) à Budapest.
Nous sommes également membres de plusieurs clusters professionnels. Entre autres, HUNSPACE, qui est le cluster de l’industrie spatiale hongroise. Nous avons eu l’honneur d’être inclus dans la publication annuelle de la Société hongroise d’astronautique en 2021. Une des particularités de cette publication est que seuls les fabricants et les centres de recherche de l’industrie spatiale hongroise qui répondent aux critères de préqualification peuvent y figurer.

Nos technologies :

Nous fournissons à nos clients des services de fabrication et d’ingénierie de haute qualité. Un grand nombre de nos technologies sont disponibles en interne et, au fil des ans, nous avons également constitué un vaste réseau de fournisseurs fiables afin d’offrir la gamme de services la plus large possible à nos clients.

  • Fraisage CNC : plusieurs centres d’usinage à 3 axes sont disponibles. Si nécessaire, l’usinage à 4 axes est également possible. Gamme d’usinage dans notre atelier : 1600x800x800 mm
  • Tournage CNC : 2 tours CNC sont disponibles, avec Ø 320 mm et distance de pointe de 800 mm et Ø 520 /320 mm, distance de pointe de 400 mm
  • Machine de découpe par fil EDM : Machine de découpe de fil par électroérosion de type SODIC VL600Q avec des dimensions de 600x400x270 mm et une précision de ±2 μm
  • Meulage CNC : meulage dans une gamme de 600x300x300 mm
  • Soudage : des soudeurs qualifiés sont disponibles pour les procédés TIG/MIG/MAG. Un expert qualifié VT2/PT2 est disponible pour qualifier les soudures terminées.
  • Soudure
  • Gravure : des équipements de gravure au laser sont disponibles pour un marquage efficace et précis des pièces.
  • Filetage : réalisé avec des machines à fileter
  • Laboratoire de mesure 3D : une machine à mesurer tridimensionnelle de type Microservice pour mesurer les pièces. Rapports de mesure.
  • Bras de mesure : bras de mesure portable KREON ACE 6 axes jusqu’à 2,5 m.
  • Reconditionnement, entretien, réparation de pompes à vide : nous avons une grande expérience dans le reconditionnement et la réparation de pompes à vide.
  • Test de fuite à l’hélium : test de la compacité des composants à l’aide d’un testeur de fuite à l’hélium.
  • Essai d’écoulement : essai d’écoulement
  • Brunissage : nous pouvons effectuer le brunissage des pièces aux normes dans nos locaux.
  • Peinture : peinture à la main des pièces selon les spécifications.

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Nous avons plus de 25 ans d'expérience dans la fabrication de composants et de machines, mais nous commençons chaque nouveau projet avec l'objectif de fournir des solutions techniques de la plus haute qualité. Notre objectif est de vous rendre également fier du résultat final tangible.

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